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公司全面强化卓越绩效评价准则和实施指南系统

类别:行业新闻   发布时间:2019-02-09 15:05   浏览:

  最近,江苏泰隆减速机股份有限公司获得2018年度泰州市市长质量奖,成为国内机械行业首家通过卓越绩效体系分级评价的企业。这是公司多年来用工匠精神实施卓越质量管理经营模式的结晶。泰隆公司从注重产品质量、服务质量到追求企业经营发展质量,推行卓越绩效标准,使之成为企业发展的方向盘和粘合剂、质量管理的镜子和诊断仪,曾获得全国机械工业质量奖。公司全面强化卓越绩效评价准则和实施指南系统,对照公司实际,逐项进行定性和定量评价,明确评价时间、评价内容、评价标准、评价工具等。全面建设直销为主、经销为辅、结合电子商务的三位一体的灵活销售模式,实现市场全覆盖。坚持经济效能原则,倡导绿色环保生产,提高人机舒适度,生产车间及办公场所采用了新颖的地下水地源热泵空调系统,利用清洁可再生能源,自由运用地热资源,解决了热污染问题,提高了能效比,杜绝了军团病菌对人体损害。仅此一项每年节约电费90万元。建立具有行业特色的信息系统,提升企业竞争力。生产装配排产时间由原来的15天减少到现在的2小时,库存准确率超过95%。使用自动化立仓库的减速电机生产区产值提升50%。产品及时交付率从86.5%提升至现在的88.5%,生产计划准时完成率从91.2%提升至93.1%,单位产值综合能耗从0.05吨标煤/万元下降至0.04吨标煤/万元。公司致力打造行业内领先的减速机产品,引进一批国际领先的机械制造工作母机。引进瑞士的数控磨床和德国的三坐标测量仪,加工精度等级达到4级,检测精度从原来的5%毫米上升到1%毫米。提高行业领先的技术设计和创新能力,先后开发的核电齿轮箱、机器人关节用精密减速机、特大型辊压磨机等高端减速机产品填补了国内空白,产品做到人无我有,人有我优,人优我特,获得162项专利和大量科技成果。创建学习型企业、培养知识型职工,构建人才梯队,创新人力资源管理模式。零部件一次交验合格率、装配一次交验合格率始终保持在99%以上;内部质量损失率由0.02%下降到0.01%;人均产值提高到2018年的48.8万元,上升幅度达45%。同时,引进新型财务管理模式,推动财务管理精细化向纵深发展。树立大财务管理理念,推动大成本管理战略,从传统的生产过程成本控制向上游延伸,通过加强各部门、各环节、全过程的成本管理与控制来实现成本管理。去年,公司应收账款下降1262万元,存货周转天数由185天减少到156天,生产成本下降11.09%,成本费用利润率提高1.58%。制定泰隆特色的产供销连环考核,采购产品及时交付率由89.3%调高到92.42%,生产计划完成率由91.2%调高至93.1%。(蔡建永 蔡云龙 韩登军)